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【課程背景】

經濟繁榮的時候工資成本逐年上升，經濟不好的時候裁員成本更是逐年上升。從自身找原因，這是作業員效率低下造成的。

經濟繁榮的時候訂單太多，生產現場難以及時交貨，經濟不好的時候什么單都得接，生產現場更是難以及時交貨。從自身找原因，這是生產計劃體系失效造成的。

中國企業今天遇到的這些問題，也曾經同樣困擾過世界上的那些先進企業，他們的重要對策之一是“精益生產”——一整套提高效率、降低庫存、加快交貨的實戰工具體系！

本課程講師多年從事精益生產實踐活動，系統傳授精益生產的推行方法、寶貴的實戰工具，全面提升企業管理水平，協助中國企業應對２１世紀的兩大課題：勞動力市場的成本上升和銷售市場的小批量多品種化。

【課程收益】

（1）解決工資上漲

工資上漲本身并不可怕，可怕的是工資上漲而員工的產出并沒有同步上漲，運用精益生產的“消滅浪費”原理，使得生產效率提升的速度超過工資增加的速度，則該問題自然解決。

（2）解決產能不足

精益生產通過一系列扎實的工具方法挖掘企業內部潛力，實現在不大幅增加投資的前提下顯著提升產能。

（3）緩解企業資金壓力

企業總需要一定的資金量才能維持正常周轉，精益生產能做到以較小的資金量維持工廠運作，從而緩解資金壓力。這一方法就是精益生產的“零庫存”原理。

（4）解決及時交貨問題

精益生產的“JIT”原理，幫助企業實現“淡季不壓貨，旺季不延誤”。

【授課對象】

制造型企業生產經理、生產主管、物流經理、物流主管、IE經理、IE工程師、PMC等

【授課方式】

講解、課堂互動、案例、實操練習、工具

【課程時間】

2天12小時，1天6小時

【課程大綱】

第一部分：管理者普及培訓

第一篇：效率提升兩原理

第一章：瓶頸原理

第1節　生產績效管理

第2節　產能提升五步驟

第二章：價值原理

第1節　識別價值

第2節　7種浪費

第二篇：效率提升三步驟

第一章：損失分析

第1節　工作抽樣

第2節　時間觀測

第二章：生產方式變革

第1節：作坊式生產

——標準化改善

第2節：流水化生產

——平衡率改善

第3節：機群式生產

——動作改善

——生產布局與搬運分析

第4節：單元式生產

——機動作業方式

——人力資源中心

——硬件靈活化改造

第三章：持續改善

第1節　工資制度改革

——計時制：窩工問題分析

——計件制：工價調整問題分析

第2節　生產績效管理

——考核項越多越無效

——如何避免數據造假

——考核執行不力的關鍵因素

第3節　年終分紅如何進行

——量化考核

——不敢公開透明的原因分析及對策

第二部分：生產效率倍增方法培訓

第一章　概論

第1節　瓶頸原理

第2節　價值原理

第二章　生產績效分解

第1節　效率管理的陷阱

第2節　生產績效管理

第三章　改善空間評估

第1節 標準工時

第2節 工資制度設計

第四章　損失分析

第1節 工作抽樣

第2節 12類損失及對策

第五章　產能平衡與改善

第1節 生產線平衡率

第2節 標準操作

第六章　單元生產

第1節 單元生產適用的范圍

第2節 單元生產的運行模式

第3節 單元生產線設置步驟

第七章　動作效率改善

第1節 作業動作分析（MOD法）

第2節 動作經濟原則

（1）人體的使用原則

（2）工作場所的布置原則

（3）工具和設備的設計原則

第八章　質量損失

第1節 烏云圖——質量效率評估方法

第2節 質量管控循環

第九章　生產線布局與搬運分析

第1節 搬運分析

第2節 布局三種類型

第3節 系統布局法SLP

第十章快速切換

第1節 快速切換原理

第2節 快速切換流程

第十一章效率倍增推進步驟

第1節 系統原理

第2節 效率倍增4步驟

第三部分　生產計劃培訓

第一章　ＰＭＣ的績效指標與推行組織架構

第1節　ＰＭＣ的工作目標

第2節　ＰＭＣ的組織架構與權利責任

第二章　交貨周期問題分析

第1節 交貨周期的構成

(1) 采購周期

(2) 排隊周期

(3) 生產周期

第2節 影響生產周期的因素分析

(1) 生產能力

(2) 物料齊套

(3) 周轉庫存數量

第3節 短交期生產方式

(1) 原料庫存管理

(2) 一個流水生產方式

(3) 銷售預測與產能規劃

第三章　拉動式生產計劃法——500強企業拉動方式的案例分析

第1節   什么是拉動生產

第2節   拉動生產是如何運作的

第3節   拉動看板的設定

第4節   拉動式計劃法的適用范圍

第四章　瓶頸驅動式生產計劃法

第1節　排產同序化

案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率

第2節　排產同期化

案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現場的困擾

第3節　產能更大化

案例3：大連某企業通過匈牙利排程法提高機器設備產能

第4節　瓶頸驅動式生產計劃法的排產步驟——深圳某電子企業以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例

第五章　生產計劃四大流程

第1節 產能規劃

第2節 訂單評審流程

第3節 計劃流程

第4節進度控制流程

第六章　選擇適合自己的計劃模式

第1節 價值流分析

第2節 計劃模式選擇流程

——深圳美資企業案例

第七章供應鏈建設

第1節 供應鏈建設步驟

——沈陽某日資企業入廠調查供應商的方法

第2節 原料庫存管理方法

第八章　需求預測與分銷管理

第1節 產品生命周期

第2節 電子數據交換ＥＤＩ

▲遠大方略《柔性化精益生產方案》改善工具課

2019年5月24日—25日由遠大方略專業師資打造的《柔性化精益生產方案》課程在惠州濤景高爾夫度假酒店舉行，現場聚集了160+位企業老板、生產負責人、生產效率提升負責人、IE工程師、車間主任、班組長、人力資源部門負責人等參與本次課程學習探討。

▲《柔性化精益生產方案》課程現場

本課程講師孫亞彬老師多年從事精益生產實踐活動，系統傳授精益生產的推行方法、寶貴的實戰工具，全面提升企業管理水平，協助中國企業應對21世紀的兩大課題，勞動力市場的成本上升和銷售市場的小批量多品種化。

孫亞彬

中國精益生產創始人之一

中國企業管理培訓客座教授

杭州管理干部培訓特約講師

五百強企業日資奧林巴斯：

IE課課長、 ERP降低庫存項目推進經理、教育課籌備人、協力廠商精益組成員

◇◇◇現場課堂互動回顧◇◇◇

現場組隊討論+互動問答訓練+案例研討

孫老師講解了精益生產的各種工具運用，使學員對精益生產的全貌有清晰和系統的認識，為實行精益生產奠定基礎。

學員組隊完成課堂作業討論，悉心記錄學習到的每一個方法和系統工具。

◇◇◇學員感悟分享◇◇◇

01、金*印刷   生產經理

通過兩天的課程學習，掌握了有效的識別出浪費的性質。目前我司倉庫庫存的浪費，主要存在于一個庫存數據的不準確，導致頻繁補數的一個浪費。再則前期研發打樣，樣品經常打，但訂單卻無，產生浪費。采購庫存積壓浪費、運輸浪費等等。

02、東莞*光塑膠模具

通過本次學習，有以下感悟：

1、成本合理管控，減少資源浪費。

2、剛發現異常品時，召集相關人員分析問題，解決問題。

3、如何提升效率，如何提升改善，時間合理安排。

4、作業指導書的制定與實施的合理性。

5、工藝研發的重要性。

03、深圳*盈線材科技

通過老師的講解，讓我們本次來學習的團隊更加深刻的認識到，精益生產是從賬務端到研發到我們的采購再到我們生產，最后到銷售。從前端分析產品的賣點，滿足我們客戶的買點。

研發決定了制造成本的80%，對于我們生產來講，重要的是能識別浪費，借助工程研發來消滅浪費，從而收益。

只有作業指導書上寫明的才有價值，凡是作業指導書上沒有寫的都是浪費，接下來，我們回去公司第一件事，就是建立標準的作業指導書。

◇◇◇課程總結◇◇◇

(1) 柔性生產，實際就是我們常說的“一崗多能”，如果企業里的每一位員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能，必須多給員工有培訓及實踐的機會，要多關心學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。

(2) 精益生產是一種管理理念，其核心思想是改善，通過改善來消除生產中的各種浪費，從而降低制造成本，提升企業競爭力。

(3) 只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。